瓦楞（léng）紙箱生產中，各（gè）層紙板的張力不平（píng）衡會引起紙（zhǐ）板縱（zòng）向曲翹，要注意調整好麵紙和各層紙板的輸送張力。不同的製造設備和工藝生產的紙張及不同產地的紙張（zhāng）會有不同的收（shōu）縮方向差異和收縮率。不同進貨批次的紙張和堆放條件差異會使紙張的含水率不同。舊的輸送皮帶會因透 氣不良（liáng）而影響上（shàng）層紙板的（de）濕度揮發，同時還會使上層紙板吸收（shōu）下層紙（zhǐ）板散發的（de）蒸汽而（ér）產生吸（xī）濕變形，舊的生產線要注意（yì）防止忽略這一因素。
      如（rú）果了解其中的原理和生產線上各調節（jiē）方法，通（tōng）過仔細的觀察和認真（zhēn）分析，采取恰（qià）當的措施進（jìn）行調整，可以迅速排除，須了解所用生產線烘道穩定的高經濟運行速度和熱板正常溫度。

      中 國紙箱機械的技術水平從（cóng）整體看先進國 家的（de）枝術水平整體看落後20年，在產品的開發、性能、質量、可（kě）靠性、服（fú）務等方麵的競（jìng）爭中處於劣勢。包裝機械產品要（yào）朝著產品多 功能與單一高速的（de）兩極化方向發（fā）展;對於糖果包（bāo）裝就需要枕式的、異形的、聯體的，這（zhè）樣的（de）產品則要求在一台包（bāo）裝機上完成係列產品包裝（zhuāng）。紙板彎（wān）翹（qiào）是瓦（wǎ）楞紙箱生產過（guò）程中（zhōng）常見的現象，每個企業都積累了一 定的經（jīng）驗，應以穩定的（de）高經濟運（yùn）行速度來確定紙板生產過程中各（gè）層（céng）麵、裏、芯紙在複合前的合適濕度並予以（yǐ）可（kě）靠控製。